高温高压工况（通常指温度＞300℃、压力＞10MPa）对材质的 “强度、韧性、耐腐蚀性” 要求严苛，需按三类部件明确标准。一是
釜体材质：优先选用铬钼钢（如 15CrMoR，耐高温 550℃，抗拉强度≥450MPa）或镍基合金（如哈氏合金 C276，耐温 650℃，耐强腐蚀）；设计时需考虑蠕变强度（按 GB 150 标准，350℃下 15CrMoR 的许用应力为 96MPa），釜体壁厚按公式 δ=(P×D)/(2×[σ]×φ-P) 计算（P 为压力，D 为内径，[σ] 为许用应力，φ 为焊接系数），如 10MPa、1000mm 内径
反应釜，15CrMoR 材质壁厚需≥32mm（φ 取 0.85）。二是
搅拌轴材质：选用沉淀硬化不锈钢（如 17-4PH，硬度 HRC 30-35，耐温 315℃）或钛合金（如 TC4，耐温 350℃，抗拉强度≥860MPa）；轴表面需进行氮化处理（渗氮层厚度 0.15-0.3mm，硬度 HV 800 以上），提升耐磨性。三是
密封件材质：动环选用碳化硅（耐温 600℃，硬度 HV 2800），静环选用浸金属石墨（耐温 500℃，耐磨损）；O 型圈选用全氟醚橡胶（耐温 327℃，耐强腐蚀），替代常规丁腈橡胶（耐温仅 120℃）。此外，所有材质需提供材质证明书（MTC），关键焊缝需进行射线检测（RT），Ⅰ 级合格，确保高温高压下安全运行。
