发酵罐高频故障集中在四类，需针对性处理。一是
无菌污染，占故障总数 60% 以上，多因密封件老化、过滤器失效或灭菌不彻底。排查方法：通过无菌培养定位污染点，检查机械密封是否渗漏（更换氟橡胶密封件）、空气过滤器是否堵塞（更换 0.22μm 滤芯）、管道焊缝是否有死角（打磨抛光）；解决方案：优化灭菌流程，延长关键部位灭菌时间，发酵过程中定期取样检测杂菌，发现污染立即终止发酵并彻底清洗灭菌。二是
溶氧不足，表现为微生物生长缓慢、产物产量下降，源于通气量不足、搅拌转速过低或空气分布器堵塞。排查方法：检测通气压力（需≥0.2MPa）、搅拌电流（判断负载），拆解空气分布器检查孔径是否堵塞；解决方案：清理分布器通孔，提高搅拌转速（不超过额定转速的 110%），增大通气量，必要时添加氧载体（如大豆油）提升氧传递效率。三是
温控失控，因夹套结垢、温度传感器故障或蒸汽压力不稳定。排查方法：检查夹套内壁水垢（厚度≥1mm 需化学清洗）、传感器读数与实际温度偏差（校准或更换传感器）、蒸汽减压阀工作状态；解决方案：定期用柠檬酸溶液清洗夹套，更换故障传感器，加装蒸汽稳压阀。四是
搅拌故障，如异响、振动过大，源于叶轮不平衡、轴承磨损或电机过载。排查方法：检测叶轮动平衡（误差≤5g・cm）、轴承温度（正常≤70℃）、电机电流（不超过额定电流）；解决方案：校正叶轮平衡，更换轴承，检查是否因物料粘度过高导致过载（适当稀释物料或降低搅拌转速）。
