日常操作需遵循 “事前检查、事中监控、事后维护” 流程，安全规程覆盖全操作环节。一是开车前检查：确认釜体无变形、附件完好（安全阀、压力表在校验期内）；检查搅拌系统（手动盘车无卡滞，密封无泄漏）；夹套打压试验（压力为工作压力 1.1 倍，保压 10min 无压降）；介质进料前检测纯度（如氧气含量≤0.5%，防止可燃介质爆炸）。二是运行中监控：实时监控温度（波动≤±2℃，超温时启动冷却系统，冷却速率≤5℃/min）、压力（超压 10% 时自动报警，超压 20% 时安全阀起跳）；搅拌电流（不得超过额定值 10%，电流骤升可能因介质粘度增大或搅拌卡滞，需立即降速排查）；定时取样分析（每 30-60min 一次，监控反应进度，防止过度反应）。三是停车操作：先降温（自然冷却至＜80℃，禁止骤冷），再泄压（泄压速率≤0.1MPa/min，防止负压）；排空介质后，用惰性气体（氮气）置换（置换 3 次以上，氧含量≤0.5%）；清洗釜内（按介质特性选用清洗液，如有机物用乙醇，无机物用稀盐酸），清洗后烘干（温度 80-120℃，时间 2-4h）。四是应急处理：泄漏时立即切断进料，泄压至常压，用蒸汽稀释（可燃介质）或中和（酸碱介质）；火灾时启动灭火系统（二氧化碳或干粉灭火器，禁止用水扑救电器或油类火灾）；人员接触介质时，立即用清水冲洗（酸类用弱碱中和，碱类用弱酸中和），送医治疗。
