反应釜选型需以 “工艺适配性” 为核心，围绕
介质特性、反应条件、产能需求三大参数系统评估。首先，介质特性决定材质选择：腐蚀性介质（如强酸、强碱）需选用 316L 不锈钢（耐晶间腐蚀）、哈氏合金（耐强氧化性酸）或搪瓷材质（耐酸碱范围 pH 1-14）；含固体颗粒介质需选用耐磨材质（如双相钢 2205，硬度 HB 290），并配备底轴承减少搅拌磨损。其次，反应条件影响结构设计：高温反应（＞300℃）需采用夹套 + 内盘管双重加热，夹套压力≤1.6MPa，内盘管材质选用 321 不锈钢（耐高温氧化）；高压反应（＞10MPa）需采用整体锻造釜体，法兰密封选用金属缠绕垫片（耐压≤42MPa）；负压反应（＜-0.09MPa）需增加釜体壁厚（比常压设计厚 2-3mm），防止抽瘪。最后，产能需求确定规格：间歇反应按 “有效容积 = 投料量 ×1.2-1.5” 计算，如 500L 投料量需选 600-750L 反应釜；连续反应需匹配进料速率，釜体长径比控制在 2.5-3.5（提升混合效率）。此外，还需考虑搅拌形式（锚式适用于高粘度介质，涡轮式适用于固液混合）、换热面积（按热负荷 Q=K×A×ΔT 计算，K 值取 1000-3000W/(m²・℃)），确保选型与工艺完全适配。
