搅拌系统设计需实现 “混合均匀、能耗最优、运行稳定”，核心遵循四大原则。一是搅拌形式适配介质特性：低粘度液体（＜100cP）选用推进式搅拌器（循环量大，转速 150-300r/min）；中粘度液体（100-10000cP）选用桨式搅拌器（径向流为主，桨叶直径为釜径 0.4-0.6 倍）；高粘度液体（＞10000cP）选用锚式或螺带式搅拌器（贴近釜壁，防止局部滞留，转速 20-80r/min）。二是搅拌轴强度计算：按扭矩公式 M=9550×P/n（P 为功率，n 为转速）计算轴径，需预留 1.5 倍安全系数，如 5.5kW、150r/min 搅拌轴，轴径需≥50mm（45 号钢调质处理，抗拉强度≥600MPa）。三是密封系统匹配压力温度：常压常温选用填料密封（维护成本低，适合粉尘介质）；中压（≤6MPa）中温（≤200℃）选用单端面机械密封（动环材质碳化硅，静环材质石墨）；高压高温（＞10MPa、＞300℃）选用双端面机械密封（带冲洗系统，冲洗液压力比釜内高 0.2-0.3MPa）。四是防振与定位设计：搅拌轴设置中间轴承（间距＞2m 时），采用滑动轴承（耐磨合金材质）；釜底配备底轴承（含导向套），与搅拌轴同轴度误差≤0.1mm，防止运行时振动（振幅≤0.05mm）。
