随着工业自动化与数字化发展，老旧
不锈钢反应锅的智能化升级成为提升竞争力的关键。硬件改造方面，可加装高精度温度、压力、液位传感器，将传统模拟信号升级为数字信号，实现数据的精准采集与传输。例如，采用 Pt100 热电阻温度传感器替代老旧的玻璃温度计，配合 PLC 控制系统，能将温度控制精度从 ±5℃提升至 ±1℃。搅拌系统可更换为变频电机驱动，通过调节变频器频率实现搅拌转速的无级变速，满足不同反应阶段的需求。
软件层面，引入 DCS（分布式控制系统）或 SCADA（数据采集与监控系统），将反应过程中的各项参数进行集中监控与管理。操作人员可通过触摸屏或电脑终端，实时查看反应锅运行状态，远程调整工艺参数，并生成历史数据报表，便于数据分析与工艺优化。此外，还可集成故障诊断模块，利用人工智能算法对设备运行数据进行分析，提前预测故障隐患，如通过监测搅拌轴振动频率判断轴承磨损情况，实现预防性维护，减少停机时间。
