优化干燥工艺需从多个方面入手。首先，精确控制干燥温度。对于热敏性物料，可采用阶段升温的方式，初期以较低温度缓慢去除表面水分，防止物料因快速升温而变质；后期根据物料特性适当提高温度，加快内部水分的蒸发。同时，利用先进的温度传感器和智能控制系统，确保夹套温度均匀稳定。
其次，合理调节真空度。在干燥初期，快速建立较高真空度，降低水的沸点，加快水分汽化速度；随着干燥的进行，根据物料的干燥状态，适度调整真空度，避免因真空度过高导致物料过度干燥或出现其他质量问题。
再者，优化耙齿搅拌速度。在干燥初期，较低的搅拌速度可避免物料过度翻动导致结块；随着物料逐渐变干，适当提高搅拌速度，增强物料与加热壁面的接触，促进热量传递和水分蒸发。
此外，严格控制进料量和进料方式。均匀稳定的进料量可保证干燥过程的连续性和稳定性，避免因进料不均导致干燥效果不一致。同时，根据物料特性选择合适的进料方式，如粉状物料可采用气力输送，膏状物料可采用螺杆泵输送。
